工業(yè)用布貼合機的制作方法與工藝

工業(yè)用布種類(lèi)繁多，根據材料和用途的不同大致分為丙綸濾布、除塵濾袋、單絲濾布、無(wú)紡濾布等，工業(yè)用布需要耐酸堿、耐磨、導電性良好等特點(diǎn)，近年來(lái)，高性能的新型合成材料的出現，使得工業(yè)用帆布材料的發(fā)展速度進(jìn)一步加快。工業(yè)用布根據其用途的不同，其制作工藝也有所不同，涂層布只需要對基布的表面浸膠烘干即可，覆膜工業(yè)用布則需要在涂層布上貼合不同的覆膜，一些需要具備自清潔功能的工業(yè)用布則需要在涂層布的表面涂覆表面處理劑，網(wǎng)格布則需要在基布的表面涂覆不同的基材，這樣就使得生產(chǎn)工廠(chǎng)至少要配備全涂層功能機、涂層加貼合功能機、全貼合功能機和涂層加表處功能機來(lái)滿(mǎn)足需求，這樣一來(lái)不僅大大提高了工廠(chǎng)的采購成本呢，而且有的工業(yè)用布生產(chǎn)工藝比較復雜，需要在不同的機器上加工，在布料的轉移過(guò)程中，稍不留意就會(huì )對布料造成損傷和污染，而布料的轉移也延長(cháng)了布料的加工時(shí)間，降低了布料的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現要素：

本發(fā)明的目的是克服現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結構簡(jiǎn)單、能夠滿(mǎn)足各種工業(yè)用布生產(chǎn)需要、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的工業(yè)用布貼合機。為實(shí)現以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：工業(yè)用布貼合機，其特征在于：包括由過(guò)料輥道串連在一起的送布機構、涂層機構、貼膜機構和收料機構，所述涂層機構包括立式烘箱、臥式烘箱和浸膠裝置，所述貼膜機構包括發(fā)送臺、膜處理裝置和大缸，所述收料機構包括總壓臺、冷卻帶和收卷裝置。所述涂層機構包括兩臺立式烘箱和一臺臥式烘箱，所述立式烘箱和臥式烘箱之間設置有平涂臺，所述浸膠裝置位于立式烘箱的正下方，浸膠裝置包括涂刮裝置和位于涂刮裝置底部的浸膠池。所述立式烘箱的出料口設置有扎光臺，立式烘箱和平涂臺之間設置有切邊機，所述平涂臺和臥式烘箱之間設置有測厚儀。所述貼膜機構包括至少3臺發(fā)送臺，所述發(fā)送臺分別設置在大缸的兩側和下方，所述膜處理裝置包括底膜預熱裝置、底膜上糊裝置和面膜上糊裝置。所述送布機構中包括布燙平裝置，所述布燙平裝置靠近涂層機構一側。所述冷卻帶和收卷裝置之間設置有切邊機。所述涂層機構和貼膜機構所在平臺的底部均設置有過(guò)料輥道。所述送布機構中設置有放料儲布架，所述收料機構中設置有收料儲料架。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處：1、本發(fā)明將全涂層功能機、涂層加貼合功能機、全貼合功能機和涂層加表處功能機整合為一體，幾乎市面上的所有工業(yè)用布都可以用這臺機器上加工，而且因為不需要轉移場(chǎng)地，也確保了布料的質(zhì)量，提高了布料的加工效率，降低了布料的生產(chǎn)成本，由于對各個(gè)功能機構進(jìn)行了合理布局，整臺設備的體積并不顯得臃腫，安裝和檢修難度也得到了有效降低。2、本發(fā)明使用了兩臺立式烘箱對浸膠后的基布進(jìn)行烘干，由于過(guò)料輥道的存在，生產(chǎn)廠(chǎng)家可以根據需要選擇布料的路徑，使得烘箱中出來(lái)的工業(yè)用布既可以是質(zhì)地輕柔的布料也可以使質(zhì)地粗硬的布料，生產(chǎn)方式更加靈活。3、本發(fā)明在立式烘箱的出料口設置扎光機，可以將從烘干機中出來(lái)的布料表面的瑕疵處理掉，立式烘箱和平涂臺之間的切邊機、平涂臺和臥式烘箱之間的測厚儀都是為了保證生產(chǎn)出來(lái)的布料的質(zhì)量達到最佳。4、本發(fā)明通過(guò)遍布整個(gè)設備的過(guò)料輥道，使得被加工的布料可以根據加工工藝的不同，只通過(guò)需要的設備，避免布料在不需要的設備間穿行浪費時(shí)間，在提供加工效率的同時(shí)也減少了設備的磨損。5、本發(fā)明在送布機構和涂層機構之間設置布燙平機構，可以避免因布料的褶皺造成的產(chǎn)品瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明整體結構示意圖。圖2是本發(fā)明中送布機構的結構示意圖。圖3是本發(fā)明中涂層機構的結構示意圖。圖4是本發(fā)明中貼膜機構的結構示意圖。圖5是本發(fā)明中收料機構的結構示意圖。圖中：過(guò)料輥道1，送布機構2，涂層機構3，貼膜機構4，收料機構5，立式烘箱6，臥式烘箱7，浸膠裝置8，發(fā)送臺9，膜處理裝置10，大缸11，總壓臺12，冷卻帶13，收卷裝置14，平涂臺15，涂刮裝置16，浸膠池17，扎光臺18，切邊機19，測厚儀20，底膜預熱裝置21，底膜上糊裝置22，面膜上糊裝置23，布燙平裝置24，放料儲布架25，收料儲料架26。具體實(shí)施方式以下結合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細的說(shuō)明：參見(jiàn)圖1-圖2，工業(yè)用布貼合機，包括由過(guò)料輥道1串連在一起的送布機構2、涂層機構3、貼膜機構4和收料機構5，所述送布機構2包括有布燙平裝置24，所述布燙平裝置24靠近涂層機構3一側，所述涂層機構3包括立式烘箱6、臥式烘箱7和浸膠裝置8，所述貼膜機構4包括發(fā)送臺9、膜處理裝置10和大缸11，所述收料機構5包括總壓臺12、冷卻帶13和收卷裝置14，為了確保最后的成品布邊型整齊，所述冷卻帶13和收卷裝置14之間設置有切邊機19。參見(jiàn)圖3，所述涂層機構3包括兩臺立式烘箱6和一臺臥式烘箱7，所述立式烘箱6的出料口設置有扎光臺18，立式烘箱6和臥式烘箱7之間設置有平涂臺15，立式烘箱6和平涂臺15之間設置有切邊機19，平涂臺15和臥式烘箱7之間設置有測厚儀20，所述浸膠裝置8位于立式烘箱6的正下方，浸膠裝置8包括涂刮裝置16和位于涂刮裝置16底部的浸膠池17。參見(jiàn)圖4，所述貼膜機構4包括5臺發(fā)送臺9，所述發(fā)送臺9分別設置在大缸11的兩側和下方，所述膜處理裝置10包括底膜預熱裝置21、底膜上糊裝置22和面膜上糊裝置23，其中底膜預熱裝置21和底膜上糊裝置22位于大缸11的下方，面膜上糊裝置23位于大缸11的上方。參見(jiàn)圖2和圖5，為了盡可能的縮短收料和放料時(shí)間，提高布的傳輸效率，所述送布機構2中設置有放料儲布架25，所述收料機構5中設置有收料儲料架26。因為不同布料的生產(chǎn)工藝不同，所需要經(jīng)過(guò)的設備也不同，為了避免布料在加工過(guò)程中通過(guò)太多不需要的布料，所述立式烘箱6的側壁、立式烘箱所在平臺的底部、平涂臺15和臥式烘箱7所在平臺的底部均設置有過(guò)料輥道1，這樣布料在加工的過(guò)程中就能選擇就短的過(guò)料途徑。本發(fā)明生產(chǎn)涂層布的生產(chǎn)流程為：基布從送布機構2送入，經(jīng)過(guò)布燙平裝置24的燙熨后進(jìn)入涂層機構3，基布在浸膠池17中浸滿(mǎn)膠料，在經(jīng)過(guò)涂刮裝置16將膠料刮平后進(jìn)入立式烘箱6中烘干，烘干后的布料此時(shí)有四種選擇：①結束涂層程序，通過(guò)過(guò)料輥道1進(jìn)入收料機構5；②繞過(guò)第2臺立式烘箱5進(jìn)入平涂臺15，再經(jīng)過(guò)測厚儀20后進(jìn)入臥式烘箱7烘干；③經(jīng)過(guò)第2臺立式烘箱5下方的浸膠池17二次上膠、涂刮后從第2臺立式烘箱2中出來(lái)通過(guò)過(guò)料輥道1進(jìn)入收料機構5；④經(jīng)過(guò)第2臺立式烘箱5、平涂臺15和臥式烘箱7后進(jìn)入收料機構5。進(jìn)入收料機構5后的布料會(huì )先被總壓臺12將布料壓實(shí)，在經(jīng)過(guò)冷卻帶13冷卻后，通過(guò)收卷裝置14收集成卷。覆膜工業(yè)用布的生產(chǎn)流程為：基布從送布機構2送入，經(jīng)過(guò)布燙平裝置24的燙熨后進(jìn)入涂層機構3，從涂層機構3中出來(lái)的涂層布、經(jīng)過(guò)底膜加熱和底膜上糊后的底膜、經(jīng)過(guò)面膜上糊后的面膜會(huì )在大缸11處匯合，經(jīng)過(guò)大缸11的擠壓將涂層布、底膜和面膜壓為一體，從大缸11中出來(lái)的布料被總壓臺12將布料進(jìn)一步壓實(shí)，在經(jīng)過(guò)冷卻帶13冷卻后，通過(guò)收卷裝置14收集成卷。自清潔工業(yè)用布的生產(chǎn)流程為：基布從送布機構2送入，經(jīng)過(guò)布燙平裝置24的燙熨后進(jìn)入涂層機構3，從涂層機構3中出來(lái)的涂層布進(jìn)入收料機構5收集成卷；再將收集成卷的布料再次從送布機構2送入，此時(shí)浸膠池17中的膠料換成表面處理劑，重走一遍涂層流程，最后被被總壓臺12將布料壓實(shí)，在經(jīng)過(guò)冷卻帶13冷卻后，通過(guò)收卷裝置14收集成卷。網(wǎng)格布的生產(chǎn)流程為：將基布從位于大缸11左上方的發(fā)送臺9送入，將需要涂覆的基材分別從位于大缸11右上方和右下方的發(fā)送臺9送入，三者在大缸11處匯合，經(jīng)過(guò)大缸11的擠壓將三者壓為一體，從大缸11中出來(lái)的布料被總壓臺12將布料進(jìn)一步壓實(shí)，在經(jīng)過(guò)冷卻帶13冷卻后，通過(guò)收卷裝置14收集成卷。