橡膠工業(yè)用布的壽命及其失效原因是什么?

橡膠制品的使用壽命一般分為長(cháng)壽命、中壽命和短壽命。比如旋轉軸唇形密封圈的使用壽命超過(guò)1000h，就可以稱(chēng)之為長(cháng)壽命；400~600h，開(kāi)始泄漏時(shí)，稱(chēng)為中等壽命；100小時(shí)內泄漏稱(chēng)為短壽命。徑向唇形密封圈使用1000年以上可稱(chēng)為長(cháng)壽命；400~800h稱(chēng)為中等壽命；100小時(shí)以下，稱(chēng)為短壽命。

配合適當的橡膠制品，其使用壽命可達到中長(cháng)壽命。此時(shí)，密封失效的主要原因是橡膠材料老化或密封唇磨損。然而，使用壽命小于100小時(shí)的密封件的失效通常是由于密封結構、彈性體或軸的表面粗糙度選擇不當造成的。

徑向唇形密封圈的壓力面為唇形，使唇部與密封面充分接觸產(chǎn)生密封效果，廣泛應用于往復式液壓缸的動(dòng)密封。旋轉軸唇形密封又稱(chēng)油封，主要用作低壓流體介質(zhì)旋轉軸的密封，其作用是防止介質(zhì)沿軸向泄漏出去和外界灰塵雜質(zhì)的侵入。

影響橡膠密封失效和裝配質(zhì)量主要因素的選擇

密封件選擇不當、選擇不合格(如唇形不良、局部變形、硬化；自緊彈簧腐蝕和尺寸不合格等。經(jīng)常會(huì )出現一個(gè)不好的現象。此外，裝配時(shí)，強制壓緊會(huì )導致密封件局部變形，密封面會(huì )被花鍵、螺紋等銳邊上的毛刺劃傷，導致密封失效。

選擇時(shí)，應根據密封件的類(lèi)型、工作介質(zhì)的類(lèi)型、壓力、溫度以及兩對密封部件之間的相對運動(dòng)速度，合理選擇密封圈的形狀、類(lèi)型和材料。組裝前，仔細檢查所選密封件是否過(guò)期、老化和變形；同時(shí)，所有密封面應清潔，裝配場(chǎng)所應無(wú)污染、無(wú)風(fēng)、無(wú)砂；組裝時(shí)，應使用專(zhuān)用工具壓入，以確保密封件和軸之間的同心度。特別是當軸上有螺紋、鍵槽和花鍵時(shí)，須使用導套來(lái)配合。嚴禁強行壓入或用錘子和尖銳的工具直接敲擊。

油的選擇不當和污染

油品選擇不當主要表現為與橡膠制品。如果使用的油與密封件相容性差，會(huì )加速膠料的劣化，加速密封件的溶脹和老化，產(chǎn)生不沉油泥，加速密封件的磨損，造成密封失效。因此，在選油時(shí)一定要注意與橡膠材料的相容性。KLOC-3/的密封/化學(xué)成分管理不當決定了儲存和管理須滿(mǎn)足規定的要求。調查表明，橡膠制品放置、儲存、運輸等不合理管理是導致密封件早期失效的主要因素。因此，我們須重視橡膠制品的日常管理。

其他因素

(1)工作溫度和環(huán)境條件

系統中油的工作溫度和密封件周?chē)臏囟冗^(guò)高，容易導致橡膠軟化、膨脹、硬化和開(kāi)裂。此外，外部環(huán)境惡劣，灰塵多，會(huì )對密封唇造成不同程度的磨損和應變。

(2)系統中的溶解空氣

如果系統中有空氣，油中會(huì )有很多氣泡。當氣泡到達密封件的內壓面時(shí)，會(huì )迅速釋放出大量能量，對密封唇造成嚴重損傷。此外，如果系統中油蒸汽過(guò)多，壓力和溫度達到一定值，會(huì )引起油的“自燃”，導致密封支撐環(huán)、防擠壓環(huán)燒蝕或熔化，橡膠制品局部碳化等損壞。